中央供(gòng)料系統在塑料加工的常(cháng)見問題

中央供(gòng)料系統是(shì)爲注塑車間的塑料産品生産而設計的，實現了不間斷無人化連續(xù)成型作業。它實現着色工序的自(zì)動化，也可根據需要改變原料品種、多(duō)顔色材料(liào)的組合(hé)使用方式。更重(zhòng)要的是，中央供料系(xì)統能夠對(duì)所有供料設備的控(kòng)制，并防止了儲料倉内阻塞現象的發生(shēng)。同時(shí)中央供料系統重在車間的整體規劃，如(rú)果系統規劃方案不好(hǎo)，也會導緻其(qí)在使用過(guò)程中出現問題，那麽中央供料系統在塑料加工中有(yǒu)哪些常(cháng)見問題?

中央供料系(xì)統在塑料加工的常(cháng)見問題有：

1、塑件表面沿料流方(fāng)向産生的針狀銀白色如霜一般的細紋、銀絲紋。

2、透過表面覆蓋的樹脂層可以(yǐ)看見層壓塑料較(jiào)外面的一層或幾(jǐ)層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。

3、由于熔料在模具型腔中的不适當流動，導緻塑件表而産生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸(tū)不平的波流痕缺陷。

4、塑件(jiàn)中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯(xiǎn)斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及内部形(xíng)成斑痕的缺陷。

5、在塑料加工充模過程中，如果熔料(liào)内殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全(quán)排淨，使得塑件成(chéng)型後内部形成體積較小或成串孔隙的缺(quē)陷。

6、塑件在(zài)塑料加工冷卻過程中，由于表層先(xiān)冷卻固化，内部或(huò)壁厚(hòu)的部位後冷(lěng)卻固化，使得體積(jī)收縮時，内外(wài)的收(shōu)縮(suō)速度不一緻，塑件表層受(shòu)到内部的拉伸形成凹陷，産生淺坑(kēng)或陷窩(wō)。

央供料系統在塑料加工過程中起到了控制，統籌的(de)作用，同時解決(jué)了塑料加工的很多(duō)自動化過程。但是在塑料加工過程會碰到很多常見的問題，而這(zhè)些問(wèn)題都是值得生産加工人員的關注的。